本工程配设三台5T/h 蒸汽锅炉,供汽压力（pressure）为1.00MPa;一台为燃油燃气两用蒸汽锅炉,其余两台为燃气蒸汽锅炉;燃料为天然气、轻柴油。本工程锅炉房设置在地下一层;由锅炉产生的蒸汽供厨房、洗衣房、空调冬季加湿、并为给排水专业提供热源使用。其余蒸汽经2台智能型板式汽-水换热机组,制备60℃~50℃热水,供冬季空调使用。 

　　在本工程(Engineering)中,锅炉房系统包括(bāo kuò)下列几个主要系统: 
　　 
　　一、蒸汽系统 
　　 
　　蒸汽系统指锅炉房内自锅炉蒸汽主管经分汽缸至各用汽点的管道系统。本项目锅炉产生的蒸汽主要供给地下一层洗衣房、员工餐厅厨房（Kitchen）、后勤总厨房、空调冬季加湿及生活(shēng huó)用水加热用。还有一部分蒸汽通过汽-水板式换热器,加热二次回水用来供给冬天采暖用。 
　　本工程总蒸汽量为14.09t/h,其中洗衣房为1.26t/h,厨房为1.37t/h,生活热水5.63t/h,采暖5.52t/h,空调加湿0.58t/h, 试验压力1.6MPa。 
　　蒸汽管道向上登高处和分汽缸都需设置疏水装置,根据需要还要装设压力表和流量计等仪表和安全阀等。 
　　 
　　二、燃气系统 
　　 
　　锅炉（Boilers）房燃气系统,一般由调压装置、锅炉房内配管系统以及吹扫放散管、燃气报警通风系统等组成。燃气系统设计时应注意以下几点: 
　　1、燃用液化石油气的锅炉间和有液化石油气管道穿越的室内地面处,严禁设有能通向室外的管沟或地道等设施(shè shī); 
　　2、燃气调压装置应设置在有维护的露天场地上或地上独立的建、构筑物内,不应设置在地下建、构筑物内。 
　　本项目中的燃气阀组由主燃气管路和点火燃气管路组成,主燃气管路主要包括2个电子液压式主燃气阀门,大气压力检测(检查并测试)和压力检测用压力开关各一个,低压压力开关,高压压力开关,排气阀和燃气截止阀等部件,点火管路含有点火电磁阀2个,气体压力调整器和点火燃气截止阀等。这些阀门的控制执行机构与燃烧控制柜内的燃烧过程控制器相联以实现燃气阀门的检漏和燃烧控制。 
　　调压站设在首层,同时天然气都通过密封管槽送入各燃气用气点。处在锅炉房内的燃气管道上都装设了放散管和吹扫口,放散管都接至首层高位。燃气管道上装设了天然气泄漏报警装置,当燃气泄漏超过警戒值时会报警,本项目锅炉房燃气系统如图一。 
　　由于可燃气体具有易爆、有毒、有腐蚀性的特点,燃气锅炉房供气系统的设计是否合理,不仅对保证锅炉安全和可靠运行关系极大,而且对锅炉房系统的投资和运行的经济(jīng jì)性有很大影响。因此,在设计时,必须给予足够的重视。 
　　 
　　三、燃油（oil）系统 
　　 
　　燃油系统是指由室外油罐的轻柴油通过输油泵至日用油箱后进入燃烧器的这段系统。 
　　 
　　集中设置（set up）的供油泵,台数不应少于2台。当其中任何1台停止运行时,其余的总容量,不应少于锅炉房最大计算耗油量和回油量之和。 
　　燃油锅炉房室内油箱（The Fuel Tank）的总容量,轻柴油不应超过1m3。当锅炉房总蒸发量大于等于30t/h,或总热功率大于等于21MW时,室内油箱应采用连续进油的自动控制系统。当发生火灾时,室内油箱应自动停止进油。 
　　室内油箱（The Fuel Tank）应采用闭式油箱。油箱上应装设直通室外的通气管,通气管上应设置阻火器和防雨设施。油箱上不应采用玻璃管式油位表。 
　　在本项目中,选取的日用油（oil）箱容积为1m3,同时输油端设置了2台输油泵:流量为6.2m3/h,扬程为33米。
　　 
　　四、给水系统和水处理 
　　 
　　锅炉给水系统指从除氧水箱至锅炉给水阀之间的管路系统,由给水箱、给水泵（water pump）及管路组成。 
　　给水泵台数的选择,应能适应锅炉房全年热负荷变化的要求,并应设置（set up）备用,通常是一台锅炉配置两台水泵。当流量最大的1台给水泵停止运行时,其余给水泵的总流量,应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110%。 
　　锅炉房宜设置1个给水箱或1个匹配有除氧器的除氧水箱,常年不间断供热的锅炉房应设置2个给水箱或2个匹配有除氧器的除氧水箱。给水箱或除氧水箱的总有效容量,宜为所有运行锅炉的额定蒸发量工况条件下所需20~60min的给水量。给水系统如图三所示。 
　　 
　　锅炉给水软化处理方法广泛采用钠离子交换法,钠离子交换软化系统一般由钠离子交换器、盐液配比池、盐液泵、生水加压泵、反洗水箱等组成。 
　　蒸汽锅炉（Boilers）、汽水两用锅炉的给水和热水锅炉的补给水,应采用锅外化学水处理。高压电极锅炉原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。蓄热罐工业生产过程排出的余热一般波动很大，而且与用热负荷的波动并不同步，所以实现工业余热的回收利用时，通过储热技术来平衡用热负荷是余热回收的重点，工业余热间歇式储存器主要用于蒸汽热能回收、烟气，热风热能回收。本项目的给水及补水先经软水器处理后进入软水箱,由除氧水泵进入除氧水箱,完成水处理过程(guò chéng)。 
　　 
　　五、除氧系统 
　　 
　　锅炉给水中有氧和二氧化碳(CO2)存在时,会加剧金属局部腐蚀,因此除掉给水中的气体是保护锅炉免收腐蚀的一个措施。热水锅炉给水的除氧宜采用大气式喷雾(fog)除氧器。除氧水箱下部宜装设再沸腾用的蒸汽管。 
　　热力除氧系统由除氧水泵、除氧器、除氧水乡极管路组成。除氧水泵将软水由除氧器上部送入,从分汽缸来的蒸汽从除氧器下部进入,两者相遇后,水被加热沸腾并析出所溶解的气体（gases）,水流入除氧水箱内,然后由给水泵送往锅炉。除氧器内的气体从顶部排气管自动排出。 
　　本项目中选取的除氧水箱有两个功能:给水储水和除氧。除氧器顶部的通气管应从地下一层接到首层后高位排放。
　　 
　　 
　　六、排污（paí wū）系统 
　　 
　　为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准,使炉水中杂质保持在一定限度以内,需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物,这个过程就是锅炉排污（paí wū）。 
　　排污（paí wū）方式方法:锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污,要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水,以减少炉水中含盐、碱量,含硅(silicon)酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量,所以连排管设在正常水位下80~100mm处;定期排污又称间接排污,主要排除炉内水渣及泥污等沉积物,所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污操作过程(guò chéng)时间短暂,应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上,通常只装设定期排污。 
　　锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%,为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用,通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。二次蒸汽一般接入热力除氧器作为蒸汽动力用于给水的除氧;而污水直接排污降温池。系统(system)图示如图五。  通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢,控制锅水的碱度及含盐量,使炉水水质符合国家标准,保证了受热面的清洁,满足了合格的蒸汽品质（Character)要求,增加了锅炉的使用寿命,排污余热充分利用,达到了节能的效果。